الغلاف الخارجي للمحطة الفرعية الجاهزة يشبه درعها؛ يجب أن تكون خفيفة الوزن وقوية. تستخدم عمليات التصنيع الحديثة عادةً التصميم المعياري:
لحام الإطار: يتم تجميع الإطار الرئيسي باستخدام فولاذ عالي القوة-، وتخضع اللحامات لاختبارات الموجات فوق الصوتية.
تجميع اللوحة:-ألواح فولاذية مزدوجة الطبقات من الألومنيوم-مغطاة بالزنك ومملوءة بالصوف الصخري المقاوم للحريق، مما يوفر تبديدًا للحرارة وعزلًا للصوت.
معالجة وقائية: يتم تطبيق ثماني معالجات للأسطح قبل طلاء المسحوق لضمان أداء خالٍ من الصدأ لمدة 20 عامًا.
التركيب الدقيق للمكونات الأساسية: إن تركيب المعدات الداخلية يشبه تجميع أحجية الصور المقطوعة الدقيقة:
تحديد موضع المحول: يتم استخدام جهاز تسوية ثلاثي الأبعاد للتحكم في الخطأ الأفقي ضمن ±0.5 مم.
اتصال الناقل: تعمل الموصلات المطلية بالفضة- مع العقص الهيدروليكي على تقليل مقاومة التلامس بنسبة 40%.
تكامل المكونات الذكية: يتم حجز فتحات الواجهة القياسية للتوسع الوظيفي في المستقبل.
الاختبار المثالي قبل الشحن: تخضع كل قطعة من المعدات لاختبارات أكثر صرامة من الاستخدام الفعلي:
المحاكاة البيئية: التشغيل المستمر لمدة 72 ساعة في غرفة درجة حرارة متناوبة من -40 درجة إلى 70 درجة.
تأثير التحميل: تكرار تبديل الحمل بنسبة 0-100% أكثر من 200 مرة.
التحقق من السلامة: يتم إجراء اختبار الموثوقية لجميع مكونات العزل باستخدام الجهد العالي 10 كيلو فولت.
